Восстановление окон с системой антизагрязнения стекол

В случае покрытие перестало удалять грязь, сначала убедитесь в подаче энергии. Для моделей с электропитанием измерьте напряжение на контактах – норма 12–24 В. Отклонение более 10% необходимо замены блока управления. На батареях варианты на световых панелях часто ломаются из-за коррозии проводки: обработайте контакты накопителя и обработайте их проводящей смазкой.
Трещины на поверхности глубже 0,3 мм деактивируют гидрофобный слой. Местные повреждения исправляют полировкой специальной пастой (размер 3–5 мкм), но при площади дефекта свыше 15% нужна полная замена полотна. Для временного решения примените состав на основе SiO₂ – он улучшит свойства на 2–3 месяца.
Образование минеральных отложений ослабляет эффективность на 40–60%. Разведите уксусную кислоту (9%) с дистиллированной водой (1:1), покройте проблемные зоны на 10 минут, затем удалите остатки губкой. Не используйте жесткие материалы – они разрушают защитное напыление.
Механизм действия системы самоочищения стекол в окнах
Система автоматической очистки основана на двух главных процессах: каталитической реакции и водораспределении. Верхний слой покрытия содержит TiO₂, который под воздействием ультрафиолета расщепляет органические загрязнения. Вода, попадая на поверхность, равномерно распределяется, смывая разложившиеся частицы.

Этапы работы:

УФ-излучение активирует функциональный слой, удаляя грязь на молекулярном уровне.
Осадки или конденсат образуют плотную плёнку, минимизируя образование капель.
Частицы стекают вместе с водой без разводов.

Покрытие сохраняет свойства до 10 лет, но нуждается периодической проверки состояния. Для поддержания функциональности не используйте абразивных средств и ручного воздействия.
Дополнительно о материалах: Pilkington – разработчик современных решений для окон.
Анализ неисправностей системы автоматической очистки
Убедитесь в подаче напряжения на блок управления. Используйте вольтметр для проверки: нормальный диапазон – 12–24 В. Если показатели ниже, осмотрите кабели на предмет неисправностей.
Снимите питание и проверьте датчики загрязнения. Обработайте контакты очистителем, убедитесь в отсутствии окисления. Импеданс рабочего элемента должно быть в пределах 1–5 кОм.
Проверьте форсунки орошения. Засоры удаляйте тонкой иглой, затем продуйте сжатым воздухом. Объем жидкости – не менее 50 мл/мин при давлении 2 бара.
Проанализируйте работу насоса. Гудение при включении подтверждает исправность. Отсутствие звука – признак поломки двигателя или заклинивания ротора.

Проверьте герметичность водопроводных трубок. Обработайте стыки мыльным раствором – пузырьки укажут утечки. Замените дефектные элементы, применяя термоусаживаемые соединители.

Протестируйте ПО управляющего устройства. Сброс до заводских настроек устраняет 70% сбоев. Для обновления прошивки необходимо соединение с компьютером посредством RS-485.

Монтаж нового самоочищающегося стеклянного полотна
Обнаружение трещин или глубоких царапин на покрытии требует полной замены стекла. Восстановление целостности слоя вызывает потерю функциональности.

Точные размеры заменяемого стекла определяют после демонтажа штапиков. Допустимая погрешность – до 1,5 мм по периметру. Для раскроя применяют алмазные режущие инструменты с водяным охлаждением, исключающие повреждение активного слоя.

Монтаж выполняют в сухую погоду при температуре от +5°C до +25°C. Работы на холоде вызывают деформацию герметизирующих элементов. Фиксацию стеклопакета обеспечивают дистанционные прокладки толщиной 4-6 мм.

После монтажа контролируют равномерность прилегания покрытия к внутренней поверхности. Перекосы более 2 мм на 1 м² уменьшают эффективность очистки. Тестовую активацию покрытия проводят через 24 часа после монтажа.

Срок службы заменённого стекла составляет 8-12 лет в зависимости от внешних факторов. В регионах с низкой инсоляцией применяют дополнительную обработку гидрофильными составами.

Восстановление системы подачи воды и моющих средств

При прекращении подачи жидкости сначала исследуйте шланги на предмет закупорки. Прочистите тонкой проволокой или сжатым воздухом. При неисправности осмотрите насос – вероятен износ крыльчатки или заклинивание мотора.

Для проверки соленоидного клапана задействуйте тестер. Нормативные показатели обмотки – 2-5 кОм. Отклонения в измерениях требуют установки новой детали. Убедитесь, что подаваемое напряжение соответствует модели (12V или 24V).

При выборе дозатора учитывайте химический состав моющего средства. Агрессивные составы требуют деталей из специальных полимеров. Жидкие концентраты работают с обычными версиями, имеющими силиконовые уплотнители.

Регулировку давления выполняют через сервисный люк отвёрткой. Рекомендуемый диапазон – 1.5-2.5 бар. Превышение давления вызывает течи, понижение – ухудшает качество распыления.

Каждые 6 месяцев очищайте фильтр предварительной очистки. Используйте лимонную кислоту (10%) против известковых отложений. Механические дефекты сетки требуют замены картриджа.

Устранение засоров в дренажных каналах

Прочистите нижние отверстия рамы сжатым воздухом или тонкой проволокой. Засоры образуются из-за скопления грязи, пылевых частиц и насекомых.

Порядок действий:

Удалите рыхлые загрязнения возле сливных отверстий

Смажьте движущиеся части после прочистки

При сильных засорах:

• Демонтируйте декоративные крышки на профиле
  Используйте пылесос с тонкой насадкой для вытягивания загрязнений

Контролируйте угол наклона дренажа – превышение 10° наружу приводит к скоплению влаги

Профилактическую чистку выполняйте дважды в год – в апреле и октябре. В пыльных районах увеличивайте частоту до 3-4 раз.

Настройка датчиков загрязнения и автоматического запуска

Для точной настройки датчиков используйте эталонный образец с известной степенью загрязнённости. Настройки зависят от устройства, но общая последовательность такова:

1. Откройте панель управления через приложение или встроенный дисплей
2. Активируйте режим калибровки (обычно в меню «Датчики» или «Сервис»)
   Поместите калибровочную пластину перед датчиком на дистанции 2–5 см
3. Дождитесь стабилизации показаний (3-5 секунд)
   Зафиксируйте базовый уровень, нажав «Сохранить»

Настройки автоматического срабатывания:

Чувствительность: 60–80% для городских условий, 40–50% для загородных

Пауза перед запуском: 10–15 минут после фиксации загрязнения

Минимальный интервал между операциями: не меньше 6 часов

Для проверки корректности работы:

• Распределите аккуратно смеси (вода с добавлением глицерина) на проверяемый участок.
• Инициируйте проверку вручную посредством панели управления.
• Если обнаружено расхождение показаний более чем на 15% проведите повторную калибровку.

В моделях с ИК-сенсорами не допускайте попадания прямых солнечных лучей в процессе калибровки – это провоцирует некорректную работу.

Реставрация герметизации мест соединения после восстановления

Проанализируйте швы на присутствие дефектов, задействовав тонкий инструмент или жесткую карточку. В случае нахождения трещин свыше 1–2 мм, заполните их силиконовым герметиком предназначенный для внешнего применения с хорошей гибкостью (например, Bostik Silirub-2 или Soudal Silirub 2A).

Перед обработкой обезжирьте поверхности специальным обезжиривателем и избавьтесь от остатков прежнего состава. Распределяйте состав под наклоном 45 градусов, равномерно распределяя его шпателем. При наличии широких щелей (более 5 мм) предварительно уложите монтажную пену с низким коэффициентом расширения.

После высыхания (24–48 часов) протестируйте плотность, применив напор воды с мощностью 2–3 атм. Если вода просачивается, проведите процедуру снова, добавив 30% материала.

Для подвижных элементов (створки, фурнитура) используйте специализированные ленты Dichtband или KIM-TEK с клейкой основой. Заменяйте их каждые 3–5 лет вследствие эксплуатации.

Профилактика поломок автоматической очистки

Ежемесячно контролируйте плотность стыков водоотводящих путей, для предотвращения закупорки. Задействуйте неабразивную щетку чтобы убрать загрязнения с подвижных частей.

• Предотвращайте проникновение больших частиц в механизм – это способно вывести из строя подвижных частей.
• Каждые шесть месяцев обрабатывайте шестеренки специальной смазкой, не используя масляные средства.
• Следите за количеством воды в емкости – он не может снижаться ниже минимальной отметки.

При обнаружении повреждений или искривлений прокладок сразу замените их – мастера окон пвх имеет в наличии сертифицированные запчасти с длительной гарантией.

1. По окончании ливня проверяйте работу сенсоров воды.
2. Не используйте жесткие чистящие составы чтобы очищать форсунки.
3. Отключайте функцию при температуре ниже -15°C, во избежание обледенения деталей.